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鍛件熱處理工序如何安排（pái）？

鍛件熱處理采用合理（lǐ）的工序安排可使每個工序都盡可（kě）能多的工（gōng）步內容，從而使總的工序數目減少；可合理（lǐ）進行鍛件熱（rè）處理，減少生產麵積，有利（lì）於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱（rè）處理（lǐ）工序（如（rú）退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加（jiā）工之前，進行為消除內應力而（ér）進（jìn）行的熱處理工（gōng）序（如退火、人工時效等（děng）），好（hǎo）安排在粗（cū）加工之後，也可安（ān）排在切削加工之，為了改善鍛（duàn）件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬（cuì）火等）通常（cháng）安排在粗加工後、精加（jiā）工前進行。其（qí）中滲碳淬（cuì）火一般安排在切削（xuē）加工後，磨削（xuē）加工（gōng）前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的（de）熱處理工（gōng）序以及（jí）以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理（lǐ）工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般（bān）放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造法蘭作用有哪些？

鍛（duàn）造（zào）法蘭是管道與管道之間連（lián）接的常用方式，具有密封性強、化（huà）學穩定性好、重量輕、隔熱、隔音性（xìng）能好，使用壽命（mìng）長、方便管道拆卸（xiè）維護，防震（zhèn）性能好，耐腐蝕。

鍛造法蘭的銜接就是（shì）把兩個管道、管件或器材（cái），先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一同，完成（chéng）了銜接。有（yǒu）的管件和器（qì）材曾經自帶法蘭盤，也是屬（shǔ）於法蘭銜接。

法蘭銜接是管道施工的重要銜接方式。 法蘭在（zài）中止了陰（yīn）極維（wéi）護的輸配管網的樓幢閥處及需中止電位分片（區）隔離的（de）埋地（dì）管閥井（jǐng）中運用（yòng） 對（duì）焊法蘭鍛打法蘭銜接運用（yòng）便當（dāng），能夠承受較大的壓力 碳鋼法蘭 法（fǎ）蘭凡是在兩個平麵在周邊運用螺栓銜接同時的銜（xián）接零件，但是這種（zhǒng）銜（xián）接隻是一個設備的局部。

如鍛造法蘭和水（shuǐ）泵的銜（xián）接，就不好（hǎo）把水泵叫"法蘭類零件"假設在一個鍋（guō）爐房或者消費現場，四（sì）處都是法蘭銜接的管道（dào）和器材低壓（yā）小直徑（jìng）有絲接法蘭，高壓（yā）和低壓大直（zhí）徑都是運用（yòng）焊（hàn）接鍛造法蘭.

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環形鍛件的輾擴工藝介紹（shào）：

根據環件在軋（zhá）製過程中壓縮變形方向的不同，可（kě）分為徑向軋製和徑向軋製及軸（zhóu）向軋製兩種（zhǒng）方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中，環壁沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸向（xiàng）不受輥的限（xiàn）製（zhì），環壁的寬度（dù）仍然（rán）很小。徑向軋製工藝主要（yào）適用（yòng）於（yú）矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形零件。該工藝設備簡單，成（chéng）本低。因（yīn）此，該設備（bèi）廣泛應用於擴孔工藝中。外（wài）徑小於1000mm的（de）更（gèng）換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件一般（bān）采用水平結構。

（2） 徑向和軸向軋製（zhì）。徑向軋製是一種環件軋（zhá）製工藝，在徑向軋製（zhì）的基礎上增加（jiā）端輥以產生軸向變形。它使用一對徑向輥和一對軸向（xiàng）輥分別軋製環的壁厚和高度（dù）。滾圈端麵平直，換模次數少，大大（dà）節約了模具。該工藝主要適用於大壁厚或複雜表麵的環形鍛件。

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